中国石油网消息(记者苏华 通讯员包安隽 张超)1月18日,塔里木大北14井注入复合型双铠连续加热管缆至1505米,井口温度从18摄氏度升至46摄氏度,试运行后由原来的停产状态重新恢复生产,各项指标达到设计要求,标志着我国首口140兆帕超高压、超高产、高腐蚀性油气井安全使用电感应井下清防蜡新技术,并通过密封、悬挂、通电后成功投用。

  塔里木盆地是中国陆上最大含油气盆地,盆地超深层油气资源量占中国陆上超深层油气资源总量的60%以上。但由于地质构造的复杂性,高产区域油气井因蜡堵等原因影响了生产。

  2020年9月,塔里木油田经过大量科学实验,在英买、博孜—大北区域的超高压油气井,引进采用电感应加热清防蜡智慧系统(简称KOW系统)替代传统的机械刮蜡及连续油管等传统清蜡技术,经安装测试后可连续运行,自动控制,无人值守,热效率高,清防蜡彻底,有效降低了高频次清蜡的作业风险,成为塔里木油田清防蜡技术的新增利器,节约清蜡成本,降低作业风险,保证连续生产。

  英买力油气田单井含蜡量为塔里木之最,且清蜡工作量大,单井次清蜡费要0.5万元,每支清蜡队伍年结费约400万元。英买7-15H井因蜡堵不断,沿用传统机械刮蜡频次需每天2次,全年预计产生机械刮蜡费用91万元。自首次使用电感应加热清防蜡技术后,井口温度由24摄氏度升到45摄氏度,井筒内无蜡堵现象,年节省直接费用52万元,极大地降低了井口电加热器的运行费用。

  大北14井日产气15万立方米左右,由于井内蜡堵严重导致关井,对安全生产和产能释放造成极大障碍。2020年12月份,塔里木通过连续油管通井后,采用加装KOW智慧清防蜡系统后恢复生产,不仅达到了清蜡效果,而且彻底解决了井筒结蜡难题。

  今后,塔里木油田将进一步将井下KOW系统与地面K-SG清防蜡系统相结合,取消轮次作业清蜡和井口加热升温带来的作业风险和高能耗,应用低温冷采、低温冷输新模式,彻底解决凝井、凝管难题,实现井筒、集输管网畅通,保障油气井连续生产,为解决蜡堵难题提供强有力的技术支撑。