2021年7月22日,大庆油田*H*井随着控制人员合闸通电一声令下,KTC控制系统传出嗡嗡中频蜂鸣声,打开采油树控制阀门,油井开始产油,现场响起一片喝彩!

科莱斯(天津)电热公司联手贝克休斯和井下作业公司成功将KOWM井下加热系统铠装管缆注入井下近千米,保持井筒30°C恒温,使得页岩油举升持续稳定生产,为老油田焕发青春。

老油田经过数十年开采,地下原油逐年枯竭。为了保持产量,油田采油研究院经过对地质勘探分析和技术革新,在老旧油井基础上继续向下钻探至页岩地层,通过人工举升产出液可达10~20t/d,为老油田保产、增产提供了新方向。

页岩油含蜡30%左右、含胶量13%左右、含水5%左右在举升过程中随地层温度降低,粘度会逐渐增大造成井筒蜡堵或冰堵。科莱斯KOWM系统是将复合型连续加热T缆注入井筒内,保持井口向下温度在结蜡温度以上,自动运行,实现页岩油持续生产。

KOWM系统专门针对人工举升油气井,具有大特点:1. 使产出液获得较好流动性;提高油气采收率2. 减少甚至取消稀油或其它化学物质使用量;3. 工艺环保,对环境无任何影响:4. 保证油气生产连续稳定,提高油气产量;5. 降低油气开采总成本;6. 减少作业频次,降低作业安全风险;7. 耐腐蚀材料等级FF级;8. 带压作业,不影响正常生产;9. 因意外造成井筒凝结,无需任何措施,随时解凝;10. 可重复使用。

科莱斯UWP K系列电感应加热系统专为油气田开发,定位服务我国数量巨大的老油田挖潜改造、二次增产,意义巨大,为保障国家能源安全做出贡献!

 中国石油网消息(记者苏华 通讯员包安隽 张超)1月18日,塔里木大北14井注入复合型双铠连续加热管缆至1505米,井口温度从18摄氏度升至46摄氏度,试运行后由原来的停产状态重新恢复生产,各项指标达到设计要求,标志着我国首口140兆帕超高压、超高产、高腐蚀性油气井安全使用电感应井下清防蜡新技术,并通过密封、悬挂、通电后成功投用。

  塔里木盆地是中国陆上最大含油气盆地,盆地超深层油气资源量占中国陆上超深层油气资源总量的60%以上。但由于地质构造的复杂性,高产区域油气井因蜡堵等原因影响了生产。

  2020年9月,塔里木油田经过大量科学实验,在英买、博孜—大北区域的超高压油气井,引进采用电感应加热清防蜡智慧系统(简称KOW系统)替代传统的机械刮蜡及连续油管等传统清蜡技术,经安装测试后可连续运行,自动控制,无人值守,热效率高,清防蜡彻底,有效降低了高频次清蜡的作业风险,成为塔里木油田清防蜡技术的新增利器,节约清蜡成本,降低作业风险,保证连续生产。

  英买力油气田单井含蜡量为塔里木之最,且清蜡工作量大,单井次清蜡费要0.5万元,每支清蜡队伍年结费约400万元。英买7-15H井因蜡堵不断,沿用传统机械刮蜡频次需每天2次,全年预计产生机械刮蜡费用91万元。自首次使用电感应加热清防蜡技术后,井口温度由24摄氏度升到45摄氏度,井筒内无蜡堵现象,年节省直接费用52万元,极大地降低了井口电加热器的运行费用。

  大北14井日产气15万立方米左右,由于井内蜡堵严重导致关井,对安全生产和产能释放造成极大障碍。2020年12月份,塔里木通过连续油管通井后,采用加装KOW智慧清防蜡系统后恢复生产,不仅达到了清蜡效果,而且彻底解决了井筒结蜡难题。

  今后,塔里木油田将进一步将井下KOW系统与地面K-SG清防蜡系统相结合,取消轮次作业清蜡和井口加热升温带来的作业风险和高能耗,应用低温冷采、低温冷输新模式,彻底解决凝井、凝管难题,实现井筒、集输管网畅通,保障油气井连续生产,为解决蜡堵难题提供强有力的技术支撑。

近年来,塔里木油田成功跻身我国三大油气田生产基地,所在的塔里木盆地超深层油气资源量占中国陆上超深层油气资源总量的60%以上,2020年产油气当量3000万吨,成为我国油气增储上产的重要接替区,为保障我国能源安全做出了巨大贡献!这些成绩的取得,来自于一口口高产油气田的顺利产出,但是,因为我国地质构造的复杂性,有些高产区域、高产油气井因各种原因不能及时生产,需要我们不断利用新的科学技术、攻坚克难!

塔里木油田博大XXX井构造位置在库车坳陷克拉苏构造带博孜段大北14号构造高点东翼,井深6400m,含蜡量19.8%,结蜡温度18-22°C,日产气160000m³,日产油26t。该井蜡质高、凝点低,结蜡成颗粒状,不进行井筒加热无法生产。

2021年1月1日,民银国际------科莱斯(天津)电热有限公司勇对难题,经过大量科学实验,在油田相关部门全力支持下,第一次针对140MPa超高压油气井,顺利注深复合型连续加热双铠装T缆1505m,井口温度从18°C上升到46°C,成功恢复生产,经过十天的试运行,各项指标符合或超过设计要求!标志着世界第一口140MPa超高压、超高产、超腐蚀性油气井KOW清防蜡系统成功坐封、坐挂、通电,成功投用。

该井恢复生产,每天可以满足16万个家庭日常生活。近年来国内用气量大幅增加,我国必须不断提升自产能力,减少进口依赖!确保国家能源安全!

这一技术的成功运用,对于塔里木油田乃至类似地质结构的油气田意义巨大,如成功推广,可为国内油田每年带来亿方级的产量提升,直接和间接经济效益数亿元。

民银国际------科莱斯(天津)电热公司深耕电磁感应加热二十年,科学改变正向电路(P)和反向电路(N)功能;通过中心处理器改变、控制电流流动轨迹和调节电流密度;根据负载变化自动寻频调节功率;相位合并等研究形成独有六大核心技术,拥有各类专利44项(其中发明专利14项),为我国油气开采解决诸多实际难题!经过半年多的技术答疑、交流,塔里木油田专家们对于科莱斯的技术有了全面了解,在双方共同努力下,顺利完成多口井施工,达到并超过预期效果。

KOW电感应加热清防蜡系统,替代传统的机械清蜡,安装后长周期运行,自动控制,无人值守,热效率高,清防蜡彻底,有效降低高频次清蜡的作业风险,逐步成为塔里木油田清防蜡技术武器库的新增利器!

科莱斯公司张超

——武汉“二七“大桥融冰、防冰试验成果现场交流会

国庆节刚过,10月10日日下午,中铁大桥设计院集团公司副总工程师刘汉顺,中铁桥隧技术(南京)公司党委书记孙英杰,武汉市城市公共事业运营公司王杜荣、肖晨莅临科莱斯北京总部,公司董事长贾开明、总经理饶军、总工程师王永新、工程师张超参与接待和技术交流。

武汉“二七“大桥2011年正式通车运行,近年来,每到冬季,由于低温导致大桥斜拉索结冰、落冰,对于桥面行驶车辆造成严重威胁、形成重大公共安全隐患,武汉市政府高度重视,要求管理部门必须拿出切实可行解决办法。武汉城市公共运营公司积极寻找各种解决办法,但一直效果不理想,今年以来,了解到科莱斯的电伴热技术,主动联系科莱斯总工程师王永新现场察看并和对方技术交流,拿出了初步解决方案,为了验证此方案的实际效果,科莱斯公司组织专门攻关领导组,制定详细的试验模拟方案,通过一个月试验,取得初步成效,本次考察的目的是现场交流、验证。

刘总一行首先实地查看科莱斯专项模拟“二七“大桥结冰、融冰试验现场,面对真实、形象的试验场景,各种记录详细的试验数据,双方现场交流、探讨,气氛热烈,随后,刘总一行参观了科莱斯油服模拟沙盘、国内最大的油(气)管道电伴热工程实验室,饶军总经理详细介绍了科莱斯六大核心技术,电伴热实验室取得的海量试验数据。

随后,双方在民银国际控股集团会议室进行室内座谈交流,中铁大桥局设计集团播放宣传片,大家了解到大桥局设计院作为世界顶级设计单位的宏伟业绩、雄厚实力!饶军总经理详细介绍本次大桥专项融冰试验的理论依据、试验设计方案、过程、结果数据,对比了几种方案的优缺点,通过详实的数据对比,科莱斯的电伴热融冰、防冰方案具有明显的技术、成本、操作优势!刘总一行非常满意,认为科莱斯公司态度严谨、方法科学、成果明显!为大桥融冰、防冰提供了科学、可靠的解决办法,考察方收获满满、不虚此行!

    最后,贾开明董事长带领刘总一行参观了民银国际控股集团投资案例展览室,面对

民营国际控股集团投资的国内外知名企业成功案例,刘总一行全面了解到民银国际控股集团作为一家低调、务实的民营投资集团,通过自身努力,为国家、为社会做出了巨大贡献,也实现了自身价值,是民营企业的楷模。

英买油气开发部成功投用油田首套

19.05毫米电感应加热消防蜡装置

科莱斯深耕电磁感应加热二十年,形成独有六大核心技术,为我国油气开采解决诸多实际难题!经过半年多的技术答疑、交流,库尔勒油田专家们对于科莱斯的技术有了全面了解,在双方共同努力下,顺利完成第一口井施工,达到并超过预期效果。

9月13日,英买7-15H井口温度从24摄氏度上涨到35摄氏度,标准塔里木油田第一套19.05毫米电感应加热清防蜡装置成功投用。

英买7-15H是塔北隆起英买7断裂构造带上的一口油井,日产液40吨,含蜡量18.5%,析蜡点29.5摄氏度,进口温度24摄氏度。该井结蜡严重,两天一次机械清蜡维持生产,清蜡作业风险高,劳动强度大。电感应加热清防蜡技术,替代传统的机械清蜡,安装后长周期运行,自动控制,无人值守,有效降低高频次清蜡的作业风险。

电感就加热清防蜡技术,以产出油气物性测定结果和井口压力为依据,析蜡温度为基点,通过计算得出析蜡深度。在等于或大于生产管柱的析蜡深度处以上至井口,注入连续复合铠装加热T缆,在电感就、趋肤效应和邻近效应的作用下,使悬挂于油管内加热T缆整体均匀发热,对生产管柱肉的流体加热,实现油气在举升过程的清防蜡目的。电感应加热清防蜡装置,主要包括T缆悬挂器、KTC配电控制系统和符合连续加热T缆。

英买7-15H井在电感应加热清防蜡装置安装过程中,不停产施工,作业风险大,时间要求紧,技术人员提前介入,严密组织各项工序。施工前,对施工工序、存在的风险及相应的应急预案进行逐一推演,做好十足准备;施工过程中,严格按照设计执行,控制注缆速度,密切注意下放负荷变化,高质量做好井口电缆悬挂及线路连接,顺利完成安装作业。为确保电感应加热清防蜡装置投用后正常运行,英买油气开发部安排厂家对装置进行调试后,对英买油气开发部相关人员进行了操作培训,并对注意事项详细解释说明,解答相关问题。

电感应加热清防蜡技术。替代机械清蜡,有效降低高频次清蜡的作业风险,且热效率高,清防蜡彻底,是提增效的一项有力措施,同时也为塔里木油田清防蜡技术武器库新增了一款利器。

今年以来,受新冠防疫情和国际油价影响,科莱斯墨西哥项目一度陷入停滞阶段,国庆假期前,Keies USA  LLC获知对方正在将一家西班牙公司的MI电伴热技术方案和科莱斯的电磁感应加热技术方案进行对比,我们认真研究对方的技术,通过分析对比,我们认为科莱斯的技术在实际效果、安全可靠、性价比等方面具有非常明显优势,为此,假日期间公司高层和Keies USA  LLC美国公司的技术专家多次网络会议讨论,积极和墨西哥国家石油公司相关人员沟通!

基于我们对科莱斯技术的自信,重新提出风险承包的合作模式,墨西哥国家石油公司倍感兴趣,目前正在进一步商谈合作细节,期望通过双方的共同能力,让科莱斯的技术早日走出国门、服务世界!

YD704H油井采出液析蜡严重,易造成结蜡堵塞管道,以前采用井口电加热器方式为采出液升温,保证管线内温度高于析蜡温度,但管线内介质受环境温度、管道保温渗水、流量变化以及井底上返蜡多个因素影响,效果不佳。本井已有一条旧管线因加热不及时造成管线蜡堵,为此又新建一条1.14km玻璃钢管线代替旧管线输送,增加投入且严重影响生产时率。
2019、12月4-6号,塔里木油田果断采取科莱斯公司K-SG系统钢铠发热方案,长度与管线等长1140米,为管线全程维温伴热,不消耗多余电量。自12月7日投入试验性生产,运营正常,经过一个月的对比试验,节能效果达到近60%,受到油田业主方高度肯定!

施工图片:
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系统运行对比:
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2019年8月20日上午,科莱斯首席专家王永新,带领李军、刘艳娣2名工程师,赶赴千里之外的新疆克拉玛依。对J208井和克83井作业区实地勘探,现场计算;业主方积极响应、默契配合;做了细致、充分的下井前准备工作。

通过对第一口油井注入的总结和分析,王总会同大家进行了充分细致的施工准备,带领李军、刘艳娣两名工程师,冒着炎炎烈日、蚊虫叮咬,前后组织了多次下井前的现场演练;两名工程师不负众望,对技术要求、操作要领、施工程序,做到思路清晰、胸有成竹,都可独立完成任务。

经过2天的设备搬迁和组装调试。历经10个小时的连续奋战,电缆注入深度达1200米,8月25号下午17点,J208井和克83两口井的加热电缆成功注入井下,顺利完成本次合同任务。